Vakuový emulgační strojje druh emulgačního zařízení široce používaného v kosmetice, potravinářství, lékařství a chemickém průmyslu. V provozním procesu emulgátoru je třeba věnovat pozornost fenoménu selhání zařízení nebo bezpečnostních nehod v důsledku snadné nedbalosti, což vede ke zbytečnému plýtvání a ztrátám.
1. Příprava před startem
Nejprve zkontrolujte, zda se v emulgátoru a okolním pracovním prostředí nevyskytují potenciální bezpečnostní rizika, například zda je vzhled potrubí a zařízení úplný nebo poškozený a zda nedochází k úniku vody a oleje na zem. Poté zkontrolujte výrobní proces a provozní postupy zařízení, abyste zajistili, že splňují požadavky předpisů, a poté se zaměřte na následující metody: 1, zkontrolujte mazací olej, chladicí kapalinu, vyměňte zákal, neúčinný mazací olej nebo chladicí kapalinu, zajistěte kapalinu úroveň mezi uvedenou částkou; 2, zkontrolujte, zda jsou spínače a ventily v původní poloze, lze ručně zkontrolovat, zda je akce citlivá a účinná.3. Zkontrolujte, zda jsou bezpečnostní zařízení, jako je limit, vyprázdnění a snížení tlaku, normální a účinná; 4. Zkontrolujte, zda v nádobě nejsou nečistoty; 5. Zkontrolujte, zda je napájení normální atd.
2. Kontrola ve výrobě
V běžné výrobě je pro obsluhu nejjednodušší ignorovat kontrolu provozního stavu zařízení. Technický personál normálního výrobce emulgačního stroje proto obecně zdůrazní, že operátor by měl věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo nesprávnému použití zařízení, a kdykoli zkontrolovat provozní stav, aby se zabránilo poškození zařízení a materiálním ztrátám způsobeným nezákonným provozem. . Sekvence spouštění a podávání, způsob čištění a čisticích prostředků, způsob podávání, manipulace s prostředím v pracovním procesu atd. jsou náchylné k neopatrnému poškození zařízení nebo bezpečnostním problémům, jako je například náhodné spadnutí cizího tělesa do emulgovaného hrnce a poškození během použití (nejběžnější), provozní pořadí poškození a vyřazených materiálů, uklouznutí a další problémy s osobní bezpečností atd. lze snadno ignorovat a je obtížné je následně prošetřit, takže uživatel musí posílit dohled a prevenci. Kromě toho v procesu práce dochází k abnormálnímu zvuku, zápachu, náhlým vibracím a dalším abnormálním jevům, které by měl operátor okamžitě zkontrolovat a správně zacházet, musí ukončit výrobu myšlenky, aby nedošlo k vážnému poškození a ztrátu.
3. Redukce po výrobě
Práce po ukončení výroby zařízení je také velmi důležitá a lze ji snadno ignorovat. Mnoho uživatelů ve výrobě sice vyžaduje důkladné čištění zařízení, ale obsluha může zapomenout na kroky resetování, je také snadné způsobit poškození zařízení nebo zanechat bezpečnostní rizika. Po použití zařízení věnujte zvláštní pozornost následujícím bodům: 1. Vyprázdněte kapalinu a plyn v každém procesním potrubí, jako jsou automatická a poloautomatická zařízení přepravovaná potrubím, a věnujte pozornost materiálu ve vyrovnávací nádrži, udržujte vyrovnávací nádrž čistou; 3. Vyčistěte vakuový systém, vakuovou pumpu a zpětný ventil (pokud by měla být vakuová pumpa s vodním kroužkem zkontrolována před další operací, ručně ji vyjměte a zapněte); 4. Zmenšete vnitřní nádobu a plášť, aby zůstal prázdný ventil v otevřeném stavu; 5. Zavřete hlavní zdroj napájení.
Čas odeslání: květen-08-2023