Jaké jsou tři způsoby vypouštění emulgátoru po práci

Vakuový emulgátor je na trhu velmi oblíbené zařízení na výrobu homogenních emulgátorů. Proč zvolit vakuový emulgátor? Vakuový systém má dva hlavní účely. Prvním je extrahování surovin z nádob na olej a vodu do hlavní nádoby pro homogenizaci a emulgaci a přidání vakuového systému pro extrakci surovin z nádob na olej a vodu zvýšením tlaku vzduchu. Za druhé, protože krémový produkt je náchylný k pěnění během procesu homogenizace, vzduch je během procesu homogenizace odstraněn a reakce ve vakuu může vyřešit problém pěnění do produktu a krémový produkt bude také krásnější, homogenní budou rovnoměrnější.

Důvod, proč je vakuový emulgátor na trhu upřednostňován, také souvisí s jeho mnoha výhodami ve výkonnosti produktu. Konkrétně má následující vlastnosti:
1. Typy vakuové emulgace jsou různorodé. Homogenizační systém je rozdělen na horní a dolní homogenizaci, vnitřní a vnější cirkulační homogenizaci a míchací systém je rozdělen na jednosměrné míchání, dvoucestné míchání a pásové míchání; zdvihací systém je rozdělen na jednoválcový a dvouválcový zdvih. Můžeme také přizpůsobit různé vysoce kvalitní produkty, které splňují potřeby zákazníků podle požadavků zákazníka;

2. Trojité míchání přijímá importovaný frekvenční měnič pro úpravu rychlosti, která může splňovat výrobní potřeby různých procesů;

3. Homogenní struktura německé technologie využívá importovaný dvojitý mechanický těsnicí účinek, nejvyšší rychlost emulgace může dosáhnout 4200 ot./min a nejvyšší jemnost ve smyku může dosáhnout 0,2-5um;

4. Vakuové odvzdušňování činí materiál dosažením požadavků sterility a přijímá vakuové sání, zejména u práškových materiálů, aby se zabránilo poletování prachu;

5. Hlavní poklice vakuového emulgátoru si může vybrat zvedací zařízení, které se pohodlně čistí a má výraznější čisticí účinek. Tělo hrnce se může rozhodnout vysypat materiál;

6. Tělo hrnce je svařeno třemi vrstvami dovážených nerezových plechů a tělo nádrže a trubky jsou zrcadlově leštěné, což plně splňuje požadavky GMP;

7. Podle požadavků procesu může nádrž ohřívat a chladit materiály. Způsoby vytápění jsou především parní a elektrické vytápění;

8. Aby bylo zajištěno stabilnější ovládání celé sady strojů, elektrické spotřebiče přijímají importovanou konfiguraci.

Po dokončení vakuového emulgátoru existují obecně tři způsoby vybití:
1. Jedním z nich je tradiční vypouštění potrubí;
2. Jedním z nich je způsob vypouštění vnější cirkulace
3. Jedním z nich je nový typ vysypávání.
Prvním je vypouštění materiálu potrubím za působení výtlačného čerpadla a rychlost je relativně rovnoměrná. Vysypávací typ vysypávání má vyprázdnit materiál najednou otočením do strany. Tato metoda je velmi účinná a vhodná pro hromadnou výrobu. Nevýhodou je, že materiály jsou vystaveny vzduchu, který snadno produkuje bakterie a znečištění. Tato metoda je vhodnější pro chemické materiály, ale ne pro kosmetiku a potravinářské materiály.