Kosmetika patří do kategorie čistých chemikálií. Naprostá většina kosmetické výroby využívá technologii míšení, která se vyznačuje menšími chemickými reakcemi a přísnými hygienickými požadavky. Zařízení na výrobu kosmetiky lze zhruba rozdělit na:
1. Zařízení na výrobu produktu
2. Zařízení pro tvarování, plnění a balení; výrobní operace kosmetiky jsou obecně následující: práškování, mletí, míchání práškových produktů, emulgace a dispergace, separace a klasifikace, ohřev a chlazení, sterilizace a dezinfekce, lisování produktů a čištění obalů atd.
Emulgační zařízení
1. Míchací zařízení
Míchací zařízení je (nerezová míchací nádrž) je nejběžněji používaným zařízením pro kosmetiku.
2. Zařízení pro homogenní emulgaci
Homogenizační emulgační zařízení běžně používaná v kosmetickém průmyslu zahrnují vysokosmykový homogenizátor, vysokotlaký homogenizátor, koloidní mlýn, odstředivý homogenizátor, ultrazvukový emulgátor atd. Mezi nimi je vakuový homogenizátor nejběžněji používaným emulgačním zařízením.
1) Emulgátor vakuového homogenizátoru
Skládá se z utěsněné části vakuové emulgační nádrže a míchací části. Míchací část se skládá z homogenizátoru a rámového míchadla se škrabkou. Rychlost míchání homogenizátoru je obecně 0-2800 ot/min a rychlost lze plynule nastavit; rychlost otáčení míchadla škrabky je 10 ~ 80 ot / min, pro pomalé míchání je jeho funkcí podporovat přenos tepla teplosměnné plochy během zahřívání a chlazení, takže teplota v nádobě je rovnoměrná a má dobrou tepelná účinnost. Přední konec škrabkového míchadla je vybaven škrabkou vyrobenou z polyvinylfluoridu. Díky hydraulickému tlaku se dostává do kontaktu s vnitřní stěnou nádoby, účinně škrábe a přenáší materiály z vnitřní stěny, aby se urychlil účinek výměny tepla. Vakuový homogenní emulgátor je také vybaven řadou pomocných zařízení, včetně mezivrstev a izolačních vrstev pro ohřev a chlazení, jakož i různými detekčními přístroji, jako jsou teploměry, tachometry, vakuometry a senzory toku materiálu.
Výhody vakuového homogenního emulgátoru jsou:
(1) Obsah vzduchových bublin v emulzi může být snížen na minimum a může být zvýšena povrchová úprava emulze.
(2) Díky míchání a emulgaci ve vakuovém stavu se materiál již neztrácí v důsledku odpařování a kontakt mezi emulgovaným tělem a vzduchem je omezen a zabráněno, kontaminace produktu bakteriemi je snížena a nebude se zhoršovat oxidací.
(3) Za podmínek vakua se rychlost otáčení míchadla zrychlí, což zlepšuje účinnost emulgace.
Čas odeslání: 27. dubna 2022